餐饮安全库存：把到货周期、保质期和整箱采购一起算清

先区分补货触发点与目标库存

补货触发点回答何时行动，目标库存回答定期检查时要把库存位置补到多少。只在原料旁写一个数字，会漏掉计量单位、供应商截单时间和下一次检查日期。本工作表采用定期检查与补足目标的方式，不把目标值当成自动低库存报警线。

设每天用量为 D、交货提前期为 L、检查间隔为 R、另行选定的缓冲量为 B，初步目标为 D × (L + R) + B。再扣除可用现货和相关时段内确认能及时到达的数量。预留需求只能计算一次：从可用量中扣除，或纳入需求。用量有波动时，改用带日期的每日需求。该简化公式本身不会模拟逐批到期。

MarketMan · Inventory par levels

盘点厨房真正能够使用的数量

把盘点、配方和采购统一到千克、升或件等基础单位，不要直接比较桶数与千克。隔离、过期或暂不可用的批次必须单列，并检查每批是否能保持可用直到计划使用日。BCcampus 教材介绍实物盘点和按目标库存订货；账面数量不能替代近期实盘。

逐笔记录已确认订单的承诺到货时间和剩余数量。草稿订单或未经确认的口头承诺不应当作已确定到货。缺货之后才到的货，不能覆盖之前的需求。

BCcampus · Basic Inventory Procedures

完整算例：目标 24 kg，整箱订货 15 kg

以下是虚构采购算例，不是食品安全保质期建议。每天使用 4 kg，供应商两天后到货，每三天检查一次，负责人选择 4 kg 缓冲量。现场盘点 15 kg，其中 3 kg 被隔离，因此可用量为 12 kg。没有其他确认到货。目标是 4 × (2 + 3) + 4 = 24 kg，净需求为 24 − 12 = 12 kg。

供应商每箱 5 kg，向上取整需要三箱，即 15 kg，比净需求多 3 kg。到货前两天用掉 8 kg，剩下 4 kg。收货后共有 19 kg；接下来三天用掉 12 kg。如果相关批次始终可用，期末剩 7 kg，其中 4 kg 是缓冲量，3 kg 来自整箱取整。

短保质期可能让整箱方案失效

现在只改变一个条件：新批次仅可使用两个营业日，包含收货当天。原有 4 kg 在到货当天结束时到期，因此先用。两天总共消耗 8 kg，其中旧批次 4 kg、新批次 4 kg。收到的新货为 15 kg，因此新批次到期时仍剩 11 kg。这是预测的到期暴露量，不代表已经登记了 11 kg 报损。

可以核实更小包装、提前或分批配送、合适替代品，或者经过批准的菜单与服务调整。不能为了让数字成立就延长日期或放行隔离库存。重新计算时使用实际批次日期和验收时点，工作表将正常情形与短保质期测试分别保留。

到货前缺口需要单独处理

第二个压力测试保留原来的需求和提前期，但实盘只有 6 kg，其中 3 kg 隔离。可用 3 kg 对比到货前需求 8 kg，缺口为 5 kg。把两天后到货的订单加大，并不能填补这段更早的缺口。需要确认提前收货、授权调拨或调整服务计划，并为行动指定负责人和期限。

应逐日检查库存，不能只看周末汇总。无配送日、截单时间或活动预订都可能让恒定平均用量失真。调整订单前，应明确措施是否已经落实，而不是把尚未确认的补货算入可用量。

填写工作表并保留复核记录

下载 CSV 后保留正常算例、两项压力测试与空白记录。每个门店和原料复制一行，补充盘点时间、基础单位、日用量、提前期、检查间隔、缓冲量、隔离量、包装量和批次日期。文件保存普通数值，没有自动公式；修改输入后必须重新计算。算例假设没有中途到货，复杂情形应另做逐日批次表。

下次检查时对比计划与实际用量、验收数量和到期数量。修改缓冲量应写明理由并设定下次检查日期。缓冲量是需要验证的管理假设，不是统一比例，也不能保证永不缺货。

用自己的数据检查 Kivloo 采购建议

Kivloo 采购测试版结合已记录需求、可用批次、已批准订单、交货提前期、检查间隔、保质期及供应商包装计算建议。代码按日期模拟消耗和到期，并显示到货前短缺与部分可能过量警告。本手工工作表只是决策辅助，不复制软件的全部规则。

先在网页端配置原料和供应商报价，录入核实后的盘点及需求历史，再检查建议与警告后审批。功能需要有效网络连接和网页配置。审批属于内部流程，向供应商发送订单需另行安排。数据完整性和时效性会影响建议，不能据此承诺节省金额。

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